स्टील फाउंड्री स्मेल्टिंग रिफाइनिंग के लिए फर्नेस ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड छोटे व्यास 75 मिमी का उपयोग
तकनीकी मापदण्ड
चार्ट 1: छोटे व्यास वाले ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के लिए तकनीकी पैरामीटर
| व्यास | भाग | प्रतिरोध | आनमनी सार्मथ्य | जवां मॉड्यूलस | घनत्व | सिटे | राख | |
| इंच | mm | μΩ·m | एमपीए | जीपीए | जी/सेमी3 | ×10-6/℃ | % | |
| 3 | 75 | इलेक्ट्रोड | 7.5-8.5 | ≥9.0 | ≤9.3 | 1.55-1.64 | ≤2.4 | ≤0.3 |
| चूची | 5.8-6.5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1.74 | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
| 4 | 100 | इलेक्ट्रोड | 7.5-8.5 | ≥9.0 | ≤9.3 | 1.55-1.64 | ≤2.4 | ≤0.3 |
| चूची | 5.8-6.5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1.74 | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
| 6 | 150 | इलेक्ट्रोड | 7.5-8.5 | ≥8.5 | ≤9.3 | 1.55-1.63 | ≤2.4 | ≤0.3 |
| चूची | 5.8-6.5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1.74 | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
| 8 | 200 | इलेक्ट्रोड | 7.5-8.5 | ≥8.5 | ≤9.3 | 1.55-1.63 | ≤2.4 | ≤0.3 |
| चूची | 5.8-6.5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1.74 | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
| 9 | 225 | इलेक्ट्रोड | 7.5-8.5 | ≥8.5 | ≤9.3 | 1.55-1.63 | ≤2.4 | ≤0.3 |
| चूची | 5.8-6.5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1.74 | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
| 10 | 250 | इलेक्ट्रोड | 7.5-8.5 | ≥8.5 | ≤9.3 | 1.55-1.63 | ≤2.4 | ≤0.3 |
| चूची | 5.8-6.5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1.74 | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
चार्ट 2: छोटे व्यास वाले ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के लिए वर्तमान वहन क्षमता
| व्यास | वर्तमान भार | वर्तमान घनत्व | व्यास | वर्तमान भार | वर्तमान घनत्व | ||
| इंच | mm | A | पूर्वाह्न2 | इंच | mm | A | पूर्वाह्न2 |
| 3 | 75 | 1000-1400 | 22-31 | 6 | 150 | 3000-4500 | 16-25 |
| 4 | 100 | 1500-2400 | 19-30 | 8 | 200 | 5000-6900 | 15-21 |
| 5 | 130 | 2200-3400 | 17-26 | 10 | 250 | 7000-10000 | 14-20 |
चार्ट 3: ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का आकार और छोटे व्यास वाले ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के लिए सहनशीलता
| नॉमिनल डायामीटर | वास्तविक व्यास (मिमी) | नाममात्र लंबाई | सहनशीलता | |||
| इंच | mm | अधिकतम. | न्यूनतम. | mm | इंच | mm |
| 3 | 75 | 77 | 74 | 1000 | 40 | -75~+50 |
| 4 | 100 | 102 | 99 | 1200 | 48 | -75~+50 |
| 6 | 150 | 154 | 151 | 1600 | 60 | ±100 |
| 8 | 200 | 204 | 201 | 1600 | 60 | ±100 |
| 9 | 225 | 230 | 226 | 1600/1800 | 60/72 | ±100 |
| 10 | 250 | 256 | 252 | 1600/1800 | 60/72 | ±100 |
मुख्य अनुप्रयोग
- कैल्शियम कार्बाइड गलाना
- कार्बोरंडम उत्पादन
- कोरंडम शोधन
- दुर्लभ धातुओं का गलाना
- फेरोसिलिकॉन संयंत्र दुर्दम्य
छोटे व्यास वाले ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की विशेषताएं
छोटे व्यास के साथ, वे गलाने की प्रक्रिया के दौरान अधिक नियंत्रण और सटीकता प्रदान करते हैं।यह उन्हें जटिल और नाजुक संचालन के लिए अत्यधिक उपयुक्त बनाता है, जहां सटीकता अत्यंत महत्वपूर्ण है।उनका छोटा आकार गलाने की प्रक्रिया में अधिक सटीक हेरफेर की अनुमति देता है, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर गुणवत्ता वाले अंतिम उत्पाद प्राप्त होते हैं।
वे गलाने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न उच्च तापमान और तीव्र गर्मी का सामना कर सकते हैं।यह न केवल उनकी दीर्घायु सुनिश्चित करता है बल्कि गलाने के कार्य की समग्र दक्षता को भी बढ़ाता है।हमारे इलेक्ट्रोड के साथ, आप सबसे अधिक मांग वाले गलाने वाले अनुप्रयोगों में भी लगातार और विश्वसनीय प्रदर्शन प्राप्त कर सकते हैं।
यह गलाने की प्रक्रिया के दौरान कुशल ताप हस्तांतरण और वितरण को सक्षम बनाता है, जिससे इष्टतम गलाने के परिणामों की गारंटी मिलती है।उच्च ताप प्रतिरोध और बेहतर चालकता का संयोजन यह सुनिश्चित करता है कि हमारे इलेक्ट्रोड प्रभावी और सुव्यवस्थित गलाने की प्रक्रियाओं को सुविधाजनक बनाते हैं।
अपने छोटे आकार के कारण, वे बड़े इलेक्ट्रोड की तुलना में वांछित ऑपरेटिंग तापमान तक तेजी से पहुंच सकते हैं।यह गलाने की प्रक्रिया शुरू करने से पहले प्रतीक्षा समय को कम करता है, जिससे अधिक दक्षता और उत्पादकता प्राप्त होती है।हमारे इलेक्ट्रोड के साथ, आप डाउनटाइम को काफी कम कर सकते हैं और अपने गलाने वाले उपकरण के उपयोग को अधिकतम कर सकते हैं।
स्थायित्व किसी भी गलाने वाले इलेक्ट्रोड का एक महत्वपूर्ण पहलू है, और हमारे छोटे व्यास वाले ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड इस संबंध में उत्कृष्टता प्राप्त करते हैं।उच्च गुणवत्ता वाली सामग्रियों से निर्मित, हमारे इलेक्ट्रोड विशेष रूप से गलाने के संचालन की कठोरता का सामना करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।वे असाधारण स्थायित्व प्रदान करते हैं, जिससे बार-बार प्रतिस्थापन की आवश्यकता कम हो जाती है।इससे न केवल आपका बहुमूल्य समय बचता है बल्कि रखरखाव की लागत भी कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप गलाने की प्रक्रिया अधिक लागत प्रभावी होती है।