कोरन्डम रिफाइनिंग इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस छोटे व्यास फर्नेस इलेक्ट्रोड के लिए ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग
तकनीकी मापदण्ड
चार्ट 1: छोटे व्यास वाले ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के लिए तकनीकी पैरामीटर
| व्यास | भाग | प्रतिरोध | आनमनी सार्मथ्य | जवां मॉड्यूलस | घनत्व | सिटे | राख | |
| इंच | mm | μΩ·m | एमपीए | जीपीए | जी/सेमी3 | ×10-6/℃ | % | |
| 3 | 75 | इलेक्ट्रोड | 7.5-8.5 | ≥9.0 | ≤9.3 | 1.55-1.64 | ≤2.4 | ≤0.3 |
| चूची | 5.8-6.5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1.74 | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
| 4 | 100 | इलेक्ट्रोड | 7.5-8.5 | ≥9.0 | ≤9.3 | 1.55-1.64 | ≤2.4 | ≤0.3 |
| चूची | 5.8-6.5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1.74 | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
| 6 | 150 | इलेक्ट्रोड | 7.5-8.5 | ≥8.5 | ≤9.3 | 1.55-1.63 | ≤2.4 | ≤0.3 |
| चूची | 5.8-6.5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1.74 | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
| 8 | 200 | इलेक्ट्रोड | 7.5-8.5 | ≥8.5 | ≤9.3 | 1.55-1.63 | ≤2.4 | ≤0.3 |
| चूची | 5.8-6.5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1.74 | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
| 9 | 225 | इलेक्ट्रोड | 7.5-8.5 | ≥8.5 | ≤9.3 | 1.55-1.63 | ≤2.4 | ≤0.3 |
| चूची | 5.8-6.5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1.74 | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
| 10 | 250 | इलेक्ट्रोड | 7.5-8.5 | ≥8.5 | ≤9.3 | 1.55-1.63 | ≤2.4 | ≤0.3 |
| चूची | 5.8-6.5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1.74 | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
चार्ट 2: छोटे व्यास वाले ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के लिए वर्तमान वहन क्षमता
| व्यास | वर्तमान भार | वर्तमान घनत्व | व्यास | वर्तमान भार | वर्तमान घनत्व | ||
| इंच | mm | A | पूर्वाह्न2 | इंच | mm | A | पूर्वाह्न2 |
| 3 | 75 | 1000-1400 | 22-31 | 6 | 150 | 3000-4500 | 16-25 |
| 4 | 100 | 1500-2400 | 19-30 | 8 | 200 | 5000-6900 | 15-21 |
| 5 | 130 | 2200-3400 | 17-26 | 10 | 250 | 7000-10000 | 14-20 |
चार्ट 3: ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का आकार और छोटे व्यास वाले ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के लिए सहनशीलता
| नॉमिनल डायामीटर | वास्तविक व्यास (मिमी) | नाममात्र लंबाई | सहनशीलता | |||
| इंच | mm | अधिकतम. | न्यूनतम. | mm | इंच | mm |
| 3 | 75 | 77 | 74 | 1000 | 40 | -75~+50 |
| 4 | 100 | 102 | 99 | 1200 | 48 | -75~+50 |
| 6 | 150 | 154 | 151 | 1600 | 60 | ±100 |
| 8 | 200 | 204 | 201 | 1600 | 60 | ±100 |
| 9 | 225 | 230 | 226 | 1600/1800 | 60/72 | ±100 |
| 10 | 250 | 256 | 252 | 1600/1800 | 60/72 | ±100 |
मुख्य अनुप्रयोग
- कैल्शियम कार्बाइड गलाना
- कार्बोरंडम उत्पादन
- कोरंडम शोधन
- दुर्लभ धातुओं का गलाना
- फेरोसिलिकॉन संयंत्र दुर्दम्य
आरपी ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड उत्पादन प्रक्रिया
गुफ़ान के फायदे
1. उच्च गुणवत्ता वाली ग्रेफाइट सामग्री से निर्मित, हमारे छोटे व्यास वाले ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड अत्यधिक तापमान का सामना करने और उत्कृष्ट विद्युत चालकता प्रदान करने के लिए बनाए गए हैं।यह एक स्थिर और कुशल गलाने की प्रक्रिया सुनिश्चित करता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की गुणवत्ता बेहतर होती है और ऊर्जा की खपत कम होती है।
2. इन इलेक्ट्रोडों का छोटा आकार गलाने की प्रक्रिया पर अधिक सटीक नियंत्रण की अनुमति देता है, जो उन्हें उन अनुप्रयोगों के लिए एकदम सही बनाता है जिनके लिए उच्च सटीकता और सटीक परिणामों की आवश्यकता होती है।चाहे आप मिश्र धातु का उत्पादन कर रहे हों या धातुओं को परिष्कृत कर रहे हों, हमारे इलेक्ट्रोड आपको बेजोड़ परिशुद्धता के साथ वांछित परिणाम प्राप्त करने में मदद करेंगे।
3. हमारे छोटे व्यास वाले ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड स्टील निर्माण, रासायनिक प्रसंस्करण और धातु कास्टिंग सहित उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त हैं।आपके ऑपरेशन के आकार से कोई फर्क नहीं पड़ता, हमारे इलेक्ट्रोड को आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।
4. स्टील निर्माण में, हमारे छोटे व्यास वाले ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग इलेक्ट्रिक आर्क भट्टियों में किया जाता है, जहां वे उच्च गुणवत्ता वाले स्टील के उत्पादन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।उनका छोटा आकार पिघलने की प्रक्रिया पर सटीक नियंत्रण की अनुमति देता है, लगातार परिणाम सुनिश्चित करता है और अपशिष्ट को कम करता है।
5. रासायनिक प्रसंस्करण में, हमारे इलेक्ट्रोड कैल्शियम कार्बाइड के उत्पादन और कार्बोरंडम के शोधन के लिए आवश्यक हैं।इन प्रक्रियाओं के लिए सटीक तापमान नियंत्रण की आवश्यकता होती है, जिसे हमारे इलेक्ट्रोड अत्यंत सटीकता के साथ प्रदान करते हैं।
6. धातु की ढलाई के लिए, हमारे छोटे व्यास वाले ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग दुर्लभ धातुओं और फेरोसिलिकॉन संयंत्रों को गलाने में किया जाता है।ग्रेफाइट की बेहतर चालकता धातुओं के कुशल पिघलने की अनुमति देती है, जिसके परिणामस्वरूप तेज उत्पादन चक्र और उच्च समग्र उत्पादकता होती है।