व्यास 8-24 इंच
आरपी ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड
नियमित पावर (आरपी) ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड, जो 17ए/सेमी से कम वर्तमान घनत्व के माध्यम से अनुमति देता है2आरपी ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग मुख्य रूप से स्टील बनाने, सिलिकॉन को रिफाइन करने, पीले फास्फोरस उद्योगों को रिफाइन करने में साधारण बिजली की इलेक्ट्रिक भट्ठी के लिए किया जाता है।
- कम खपत
- अच्छा रैखिक विस्तार
विवरण
आरपी इलेक्ट्रोड साधारण ग्रेड पेट्रोलियम कोक उत्पादन का उपयोग करता है, कच्चे माल की आवश्यकताएं अधिक नहीं हैं, ग्राफिटाइजेशन तापमान कम है, इसलिए इसकी प्रतिरोधकता अधिक है, रैखिक विस्तार गुणांक बड़ा है, थर्मल शॉक प्रतिरोध खराब है, स्वीकार्य वर्तमान कम है, साधारण स्टील बनाने के लिए उपयुक्त है .आरपी 300Kv.A/t प्रति टन फर्नेस मेल्टिंग की सामान्य पावर आर्क फर्नेस के लिए उपयुक्त है।
सभी कच्चे माल को मिलाया जाता है और फिर ढाला जाता है।फिर तैयार उत्पाद बनाने के लिए बेकिंग और ग्रेफाइटाइजेशन प्रक्रिया में हीट ट्रीटमेंट लागू किया जाता है।
हम अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के उत्पादन, बिक्री, निर्यात और आपूर्ति में उद्योग के अग्रणी हैं।हमारे उत्पादों में उत्कृष्ट विद्युत चालकता है, और कठोर गलाने की स्थिति में अच्छा प्रदर्शन करते हैं।
एक निर्माता के रूप में, हम अल्ट्रा हाई पावर या हाई पावर इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस के लिए यूएचपी ग्रेड ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड और एचपी ग्रेड ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड भी प्रदान करते हैं।चाप भट्टियों में उपयोग किए जाने के अलावा, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग जलमग्न चाप भट्टियों और लैडल भट्टियों में भी व्यापक रूप से किया जाता है।
आरपी ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सुविधाएँ
- उच्च धारा वहन क्षमता
- उच्च यांत्रिक शक्ति, कम प्रतिरोध
- अच्छी विद्युत और तापीय चालकता
- उच्च ऑक्सीकरण प्रतिरोध, कम खपत
- उच्च मशीनिंग सटीकता और अच्छी सतह परिष्करण
- उच्च यांत्रिक शक्ति
- थर्मल और यांत्रिक झटके पर उच्च प्रतिरोध
- अच्छा आयाम स्थिरता, विकृत करना आसान नहीं
मुख्यतः अनुप्रयोग
स्टील बनाने वाले उद्योग, सिलिकॉन और फास्फोरस उद्योग, अलौह उद्योग के लिए एलएफ, ईएएफ, एसएएफ में ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
- इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस (ईएएफ)
- एलएफ (करछुल भट्ठी)
- प्रतिरोध भट्ठी
- जलमग्न आर्क भट्टी (एसएएफ)
विनिर्देश
आरपी ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के लिए तकनीकी पैरामीटर
| व्यास | प्रतिरोध | आनमनी सार्मथ्य | जवां मॉड्यूलस | घनत्व | सिटे | राख | |
| इंच | mm | μΩ·m | एमपीए | जीपीए | जी/सेमी3 | ×10-6/℃ | % |
| 10 | 250 | 7.5-8.5 | ≥9.0 | ≤9.3 | 1.55-1.64 | ≤2.4 | ≤0.3 |
| 12 | 300 | 7.5-8.5 | ≥9.0 | ≤9.3 | 1.55-1.64 | ≤2.4 | ≤0.3 |
| 14 | 350 | 7.5-8.5 | ≥8.5 | ≤9.3 | 1.55-1.63 | ≤2.4 | ≤0.3 |
| 16 | 400 | 7.5-8.5 | ≥8.5 | ≤9.3 | 1.55-1.63 | ≤2.4 | ≤0.3 |
| 18 | 450 | 7.5-8.5 | ≥8.5 | ≤9.3 | 1.55-1.63 | ≤2.4 | ≤0.3 |
| 20 | 500 | 7.5-8.5 | ≥8.5 | ≤9.3 | 1.55-1.63 | ≤2.4 | ≤0.3 |
| 22 | 550 | 7.5-8.5 | ≥8.5 | ≤9.3 | 1.55-1.63 | ≤2.4 | ≤0.3 |
| 24 | 600 | 7.5-8.5 | ≥8.5 | ≤9.3 | 1.55-1.63 | ≤2.4 | ≤0.3 |
आरपी ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के लिए वर्तमान वहन क्षमता
| व्यास | वर्तमान भार | वर्तमान घनत्व | व्यास | वर्तमान भार | वर्तमान घनत्व | ||
| इंच | mm | A | पूर्वाह्न2 | इंच | mm | A | पूर्वाह्न2 |
| 10 | 250 | 7000-10000 | 14-20 | 18 | 450 | 22000-27000 | 13-17 |
| 12 | 300 | 10000-13000 | 14-18 | 20 | 500 | 25000-32000 | 13-16 |
| 14 | 350 | 13500-18000 | 14-18 | 22 | 550 | 28000-34000 | 12-14 |
| 16 | 400 | 18000-23500 | 14-18 | 24 | 600 | 30000-36000 | 11-13 |
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का आकार और सहनशीलता
| नॉमिनल डायामीटर | वास्तविक व्यास (मिमी) | उबड़-खाबड़ स्थान | नाममात्र लंबाई | सहनशीलता | कम लंबाई | ||
| mm | इंच | अधिकतम. | न्यूनतम. | अधिकतम(मिमी) | mm | mm | mm |
| 200 | 8 | 204 | 201 | 198 | 1600 | ±100 | -275 |
| 250 | 10 | 256 | 251 | 248 | 1600-1800 | ||
| 300 | 12 | 307 | 302 | 299 | 1600-1800 | ||
| 350 | 14 | 358 | 352 | 347 | 1600-1800 | ||
| 400 | 16 | 409 | 403 | 400 | 1600-2200 | ||
| 450 | 18 | 460 | 454 | 451 | 1600-2400 | ||
| 500 | 20 | 511 | 505 | 502 | 1800-2400 | ||
| 550 | 22 | 562 | 556 | 553 | 1800-2400 | ||
| 600 | 24 | 613 | 607 | 604 | 2000-2700 | ||
| 650 | 26 | 663 | 659 | 656 | 2000-2700 | ||
| 700 | 28 | 714 | 710 | 707 | 2000-2700 | ||
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